自动化产线集成
整合机器人、传感器、视觉检测与控制系统，提升关键工序节拍与稳定性。
6类核心产品与服务能力
4步诊断、规划、实施、运营
24h关键数据实时监测响应
1站式智能制造集成交付服务
ABOUT KAIFA K8
面向智能制造现场的数字化转型合作伙伴
凯发K8围绕制造企业数字化转型的核心需求，聚焦自动化、数据化、可视化和智能化四个方向，将工业设备、生产执行、质量管理和运营决策连接为统一体系。
我们坚持从真实生产场景出发，以可落地的系统架构和分阶段实施路径，帮助企业提升生产效率、质量稳定性、交付透明度和持续改善能力。
PRODUCTS & SERVICES
覆盖智能制造建设关键环节的产品及服务
参考成熟数字化企业站的信息架构，首页优先呈现可被客户快速理解的产品能力与服务边界。
工业互联网平台
围绕设备、工单、工艺和质量数据构建现场级工业互联网应用底座。
设备联网与数据采集
打通设备层、控制层与业务系统，实现生产状态、能耗、质量和报警数据实时采集。
质量追溯管理
建立批次、工艺、检测与异常闭环记录，让质量问题可定位、可复盘、可持续优化。
边缘智算与视觉检测
将边缘计算、视觉算法和现场检测设备结合，支撑缺陷识别、异常预警和实时分析。
生产运营看板
面向管理层和现场班组呈现效率、质量、设备、能耗与交付状态。
INDUSTRY SOLUTIONS
专属行业解决方案
按行业入口组织解决方案，更适合企业官网做SEO、客户筛选和后续案例沉淀。
数字化工厂规划
基于业务目标、现场现状与投资节奏，制定分阶段智能制造升级路线。
- 现状诊断与蓝图设计
- 工艺与物流协同优化
- 系统架构与数据标准
装备制造智能运维
连接设备运行、维护、备件和报警数据，提升装备可用性与售后响应能力。
- 设备状态监测
- 预测性维护分析
- 服务工单协同
汽车零部件生产追溯
结合工艺参数、检测记录和批次流转数据，构建可追溯的质量管理体系。
- 条码与批次追踪
- 关键工艺参数记录
- 质量报告自动生成
DELIVERY PROCESS
从现场诊断到持续运营，减少落地过程的不确定性
凯发K8建议以小步验证、重点突破、逐步复制的方式推进智能制造项目，让投入和效果更容易被管理层看见。
01
现场调研
梳理业务目标、生产瓶颈、设备条件和数据基础。
02
方案设计
输出系统架构、实施边界、投资估算和阶段验收指标。
03
集成实施
完成硬件接入、软件配置、数据联调和现场培训。
04
运营优化
基于真实运行数据持续优化产线效率、质量和维护策略。
PARTNERS
汇聚伙伴力量，共建智能制造生态
凯发K8可与自动化设备商、系统集成商、工业软件厂商、云平台与行业客户共同构建面向制造现场的解决方案生态。
自动化设备
工业软件
边缘计算
视觉检测
系统集成
行业客户
留下需求，获取智能制造升级建议
围绕企业现有产线、设备条件、系统基础和管理目标，凯发K8可以协助梳理分阶段建设路径。